外型品質(zhì)規(guī)定C4鋼管的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有要求，一般規(guī)定不可存有應(yīng)用上危害的缺點(diǎn)，如層次、結(jié)疤、縫隙等。C4鋼材料廠家介紹C4鋼幾何圖形樣子誤差的容許范疇在標(biāo)準(zhǔn)中也是要求，一般包含彎折度、邊寬、邊厚、頂角、理重等項(xiàng)，并要求C4鋼管不可有明顯的扭轉(zhuǎn)。

  同時在進(jìn)行表面處理的時候要進(jìn)行及時解決以下的問題供大家進(jìn)行參考：

  1.磷化件返銹。

  產(chǎn)生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。

  解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。

  2.膜不均勻有流痕。

  產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,盤錦C4鋼管有鈍化層。

  解決方法:加強(qiáng)脫脂,升高溫度,酸洗。

  3.膜有空 白點(diǎn)。

  產(chǎn)生原因:磷化溫度過低,盤錦C4鋼管掛放過密或重疊,酸比值偏大。

  解決方法:升高溫度,增大盤錦C4鋼管間隙,調(diào)整酸比。

  4.掛灰。

  產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。

  解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。
  5.膜結(jié)晶粗。

  產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。

  解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。

  6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑。

  產(chǎn)生原因:游離酸過低,磷化液C料含量過高,材質(zhì)中含有重金屬。

  以上是C4鋼管的相關(guān)的表面處理的標(biāo)準(zhǔn)和積極的情況分析，對于C4鋼管要更加去重視表面處理的質(zhì)量，把表面質(zhì)量進(jìn)行做好，這樣C4鋼管才會實(shí)現(xiàn)更大的性能。